实验室气体发生器日常维护五步法

　　实验室气体发生器（如氮气、氢气、空气发生器）是气相色谱、质谱分析等设备的关键配套装置，其稳定运行直接影响实验数据准确性。遵循日常维护五步法，可有效延长设备寿命、降低故障概率，具体操作如下：

　　1.每日外观巡检与状态核查

　　开机前需完成基础检查，一是观察发生器外壳、管路及接头是否存在破损、松动或漏气现象，可用皂液涂抹接口处，若出现气泡则及时紧固或更换密封件；二是核查控制面板参数，确认输出压力、流量是否处于设定范围（如氮气发生器通常为0.4–0.6MPa），显示屏有没故障告警代码；三是检查设备运行噪音，若出现异响、抖动，需立即停机排查，避免内部部件损坏。同时清理设备表面灰尘，保持通风散热口通畅，防止因积尘导致散热不良。

　　2.定期滤芯更换与清洁

　　滤芯是保障气体纯度的核心部件，需按耗材寿命周期及时更换：空气发生器的空气过滤棉建议每月清洗1次，每3个月更换；活性炭滤芯、分子筛滤芯每6–12个月更换。氢气发生器的碱液过滤器、干燥滤芯每6个月更换。更换时需关闭电源和进气阀，排空内部残留气体，安装新滤芯后确保接口密封无泄漏。此外，定期用无水乙醇擦拭进气口滤网，防止灰尘、颗粒物进入设备内部污染管路。
 

　　3.介质补充与再生处理

　　不同类型发生器需针对性维护介质：氢气发生器若采用碱液电解模式，需每月检查电解液液位，低于刻度线时及时补充专用电解液，且每6个月更换一次电解液，避免浓度降低影响产气效率；氮气发生器的分子筛需定期再生，可按照设备说明书执行反吹程序，或停机后置于干燥通风环境晾晒，恢复其吸附性能。对于配备压缩机的发生器，需每3个月检查润滑油液位，不足时补充同型号润滑油，防止压缩机磨损。

　　4.管路与储气罐清洁除垢

　　长期使用后管路内壁易积累杂质、冷凝水，需每季度进行清洁：关闭设备总阀，拆卸管路与储气罐连接端，用高纯氮气反向吹扫管路，清除内部残留水汽和杂质；储气罐需每年拆卸清洗一次，用中性清洁剂擦拭内壁，去除油污和水垢，晾干后重装，同时检查储气罐安全阀灵敏度，确保超压时能自动泄压。清洁后需进行气密性测试，通入额定压力气体，稳压30分钟无压降即为合格。

　　5.数据记录与故障溯源

　　建立实验室气体发生器维护台账，详细记录每日运行参数、滤芯更换时间、介质补充情况及故障处理过程。定期分析运行数据，若发现输出压力波动频繁、产气纯度下降，需结合台账排查原因，例如滤芯超期会导致气体杂质含量升高，电解液老化会造成产氢量降低。同时每年度联系厂家进行全面校准，包括压力传感器、流量控制器精度校验，确保设备性能符合实验标准要求。